ЧистотаПечатные платы(ПХД) напрямую влияет на их проводящие свойства и срок службы. Производственный процесс необходимо контролировать на протяжении всего процесса для создания трехмерной системы очистки «окружающей среды - процесса - обнаружение».
Чистая среда является основной гарантией. Производственный семинар должен соответствовать стандарту чистоты класса 1000, оборудован высокоэффективным воздушным фильтром (HEPA), изменяет воздух более 30 раз в час и контролирует диаметр частиц пыли до ≤0,5 мкм. Сотрудники должны носить антистатическую чистую одежду, перчатки и маски и войти в мастерскую после удаления пыли в воздушной душевой комнате, чтобы избежать загрязнителей человека.
Точная очистка ключевых процессов. В процессе травления деионизированная вода (значение сопротивления ≥18 мОм) используется для промывки субстрата, а ультразвуковая очистка (частота 40 кГц) используется для удаления остаточной жидкости травления для обеспечения того, чтобы поверхностные примеси были ≤5 мг/м². Перед печати слой припоя маски поверхность платы обрабатывается плазменным очистителем для удаления органических загрязняющих веществ, улучшения адгезии чернил и уменьшения дефектов.
Контроль чистоты управления оборудованием и материалами. Ролики оборудования для трансмиссии необходимо протирать изопропиловым спиртом каждые 8 часов, чтобы не допустить загрязнение нефти. Сырье хранится в вакуумной упаковке и должно быть помещено в производство в течение 2 часов после открытия, чтобы избежать поглощения влаги. Химические вещества, такие как разработчик и раствор травления, должны быть отфильтрованы и очищены для контроля содержания примесей до ≤0,1%.
Полный процесс проверки и контроль. Каждая партия продуктов тестируется на чистоту поверхности с помощью счетчика лазерной частицы, а микроскоп (увеличение 500 раз) используется для проверки остатка между проводами, чтобы обеспечить соответствие стандарту IPC-A-600G. Через эту систему управления очисткой,Печатная плата Скорость дефекта может быть снижена до менее чем 0,3%, закладывая основу для стабильной работы электронного оборудования.
-
