Fanway специализируется на предоставлении эффективных и надежных служб сборки печатной платы, точно адаптированные к вашим уникальным требованиям для ускорения успеха вашего продукта.
Услуга Fanway по сборке смешанных технологий SMT и сквозного монтажа применяет процессы SMT и THT на одной и той же печатной плате. SMT работает с высокоскоростными сигнальными чипами высокой плотности (поддерживает пассивные компоненты 01005 и BGA с шагом 0,3 мм), а THT — с разъемами, трансформаторами, большими конденсаторами и силовыми устройствами, требующими механической прочности и высокой допустимой токовой нагрузки. Эта комбинация не является простым наложением и достигается за счет разделения компоновки, последовательного управления процессом и термической координации, что позволяет обеим технологиям работать бок о бок без помех. Хотя на долю SMT сегодня приходится более 85% объема сборки печатных плат, смешанная сборка является наиболее быстрорастущим сегментом, поскольку современная электроника почти никогда не опирается только на одну технологию.
Более высокая плотность мощностисо стеками HDI + THT
На ограниченной площади платы маршрутизация межсоединений высокой плотности (HDI) обеспечивает компактные сигнальные сети для микросхем SMT, а компоненты THT предлагают пути с низким импедансом для контуров питания. Такая синергия увеличивает мощность передачи энергии на единицу площади на 25 %, удовлетворяя более высокие требования к производительности без увеличения платы.
Сертификация IPC‑A‑610 класса 2 для обеспечения высокой надежности
Все процессы сборки смешанной SMT и сквозной технологии строго соответствуют стандартам IPC-A-610 класса 2. От оплавления SMT до THT-волны или селективной пайки, каждый этап имеет определенные технологические окна и критерии проверки. Для отраслей, чувствительных к надежности, таких как медицина и автомобилестроение, мы обеспечиваем полную отслеживаемость в соответствии со стандартами ISO 13485 и IATF 16949.
Общая оптимизация затрат
Раздельное производство SMT и THT означает два рабочих процесса, два комплекса логистики и двойные управленческие накладные расходы. Смешанная сборка объединяет оба процесса на одной линии.rсокращение потерь при межпроцессной обработке и перемещении более чем на 50 %, а также сокращение общих затрат на 30 % по сравнению с раздельным производством.
Комплексный контроль качества: от SPI до рентгена
Смешанная сборка сопряжена с более высоким риском для качества, чем плата с одним процессом. Соединения SMT могут подвергаться термическому удару во время пайки волновой пайкой, а вставка THT может повредить уже установленные компоненты SMT. Наши контрмеры включают в себя: ступенчатые трафареты для оптимизации объема паяльной пасты, защиту высокотемпературной лентой участков SMT перед волновой пайкой, а также двойной контроль с помощью AOI + X‑Ray, охватывающий как видимые, так и скрытые соединения (BGA, LGA).
Сборка смешанной печатной платы — это процесс монтажа компонентов как для поверхностного монтажа (SMT), так и для сквозного монтажа (THT) на одной печатной плате. SMT-компоненты размещаются непосредственно на поверхности платы и паяются методом оплавления; Выводы THT вставляются в предварительно просверленные отверстия и припаиваются с противоположной стороны волновой или селективной пайкой. Эта стратегия «лучшего из обоих» сочетает в себе высокую плотность и миниатюризацию SMT наряду с превосходной механической прочностью и мощностью THT. Смешанная сборка широко применяется в автомобильной электронике, медицинских приборах, системах промышленного контроля и аэрокосмической промышленности.
Fanway следует заSMT‑первый, THT‑второй последовательность действий для производства смешанного SMT и узла интеграции технологии сквозного монтажа, и это имеет решающее значение для производительности. Полный поток:
Очистка печатных плат и печать паяльной пастой
После очистки платы паяльная паста наносится на площадки SMT с помощью трафарета. Для смешанных досок можно использовать ступенчатый трафарет, чтобы регулировать толщину пасты в разных зонах.
Размещение и перекомпоновка SMT
Высокоскоростные машины для захвата и размещения монтируют компоненты SMT, затем плата проходит через печь оплавления для завершения пайки SMT. Этот шаг должен быть выполнен до того, как тепло оплавления вставки THT приведет к повреждению большинства компонентов THT (например, разъемов пластикового корпуса).
Вставка компонента THT
Ручные или автоматические машины для введения вставляют выводы THT в металлизированные сквозные отверстия. Компоненты должны прилегать к плате прямыми выводами, избегая при этом чрезмерного усилия, которое может привести к разрушению существующих паяных соединений SMT или деформации печатной платы.
Волновая или селективная пайка
Для плат с большим количеством компонентов THT волновая пайка выполняет все соединения за один проход. При плотной смешанной компоновке при выборочной пайке припой наносится только на площадки THT, защищая близлежащие компоненты SMT от термического воздействия. Селективная пайка поддерживает высоту волны припоя 2–5 мм (по сравнению с 8–12 мм при обычной пайке волной), что значительно уменьшает зону термического воздействия.
Обрезка, очистка и проверка свинца
Лишние выводы обрезаются, остатки флюса очищаются, после чего проводится визуальный осмотр под углом обзора, рентгеновский контроль (на предмет скрытых соединений) и функциональные испытания.
Смешанная сборка предъявляет особые требования к конструкции печатной платы, следующие три пункта напрямую влияют на объем производства:
Зонированная планировка с расстоянием ≥3 мм
Четкое разделение зон SMT и THT на плате. Размещайте компоненты THT (разъемы, большие конденсаторы) рядом с краями или углами платы и держите устройства SMT с малым шагом (BGA) вдали от области THT, чтобы между двумя зонами оставался зазор не менее 3 мм, чтобы предотвратить механические помехи во время вставки и разбрызгивание припоя во время пайки волной.
Соответствие размера отверстия: зазор 0,1‑0,2 мм
Диаметр отверстия контактной площадки THT должен быть на 0,1‑0,2 мм больше диаметра выводов компонента, чтобы обеспечить плавную установку. Слишком туго, и введение затруднено или невозможно; слишком свободный, и компонент смещается, что приводит к плохому заполнению припоем.
Термальный рельеф и защитные зоны
Контактные площадки THT, подключенные к большим медным пластинам (земля, питание), должны использовать спицы с термозащитой, чтобы предотвратить слишком быстрый отвод тепла, что приводит к холоду соединений. Вокруг площадок THT для селективной пайки оставьте достаточное количество защитных зон, чтобы избежать попадания соседних компонентов.
Смешанная сборкаСмешанная сборка для интеграции технологий SMT и сквозного монтажа
Автомобильная электроника
ЭБУ, BMS, сенсорные модули ADAS — все эти платы нуждаются в плотных микросхемах для обработки сигналов, а также в сильноточных разъемах, реле и других компонентах THT, выдерживающих вибрацию и циклическое изменение температуры.
Промышленные элементы управления и силовые модули
ПЛК, сервоприводы, промышленные источники питания SMT управляет логикой управления и связью, THT устанавливает силовые МОП-транзисторы, трансформаторы и большие конденсаторы для управления температурным режимом.
Медицинское оборудование
Мониторы пациентов, ультразвуковые системы, диагностическое оборудование SMT для интерфейсов датчиков и процессорных ядер, THT для разъемов питания и часто сопрягаемых интерфейсов.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Высоконадежные системы, требующие механической прочности соединений THT, должны соответствовать стандартам вибрации MIL‑STD‑202G.
12 лет опыта смешанной сборки
Мы специализируемся на смешанной сборке SMT‑THT уже более десяти лет, накопив глубокие ноу-хау от проверки DFM до серийного производства. Наша команда понимает, какие конструкции вызывают перемычки, паяемые волной, а какие варианты размещения приводят к урокам напряжения при вставке, которых нет в учебниках, но которые определяют конечный ресурс.
Сертификация ISO 9001:2015 и IPC‑A‑610 класса 2.
Все процессы проходят в соответствии с сертифицированными системами качества. Каждая плата проходит AOI, рентгеновское и функциональное тестирование. Клиентам из медицины и автомобилестроения мы предоставляем полную документацию по отслеживанию, соответствующую стандартам ISO 13485 и IATF 16949.
Комплексное обслуживание: от проектирования до доставки
Мы предлагаем проверку DFM, закупку компонентов, сборку SMT+THT и окончательное тестирование. Просто предоставьте свои файлы Gerber и спецификацию, а мы позаботимся обо всем остальном.
Гибкие возможности тома
Поддержка от прототипа до крупносерийного производства. Никаких сборов NRE за стандартные смешанные доски; для сложных плат мы предоставляем инженерную экспертизу и рекомендации по оптимизации процесса.
Вопрос: Каковы типичные сроки изготовления плат смешанной сборки?
О: Изготовление прототипов обычно занимает 5–7 рабочих дней, небольшие объемы (<1000 шт.) — 7–10 дней, а большие объемы оцениваются индивидуально, обычно 10–15 рабочих дней.
Вопрос: Какие компоненты THT требуют селективной пайки вместо пайки волной?
О: Когда компоненты SMT (особенно BGA с мелким шагом, QFN) расположены рядом с контактными площадками THT или когда компоненты THT чувствительны к нагреву (например, разъемы с пластиковыми корпусами), рекомендуется выборочная пайка. Он нагревает только область соединения THT, защищая остальную часть платы от термического воздействия.
Вопрос: Требуются ли для сборки смешанной технологии SMT и сквозного монтажа специальные материалы подложки печатной платы?
О: Стандарта FR‑4 достаточно для большинства смешанных сборок. Однако если на плате установлены мощные компоненты THT (трансформаторы, силовые МОП-транзисторы), мы рекомендуем материал с высокой Tg (Tg ≥ 150°C), чтобы выдерживать термический удар при пайке волновой пайкой.
Вопрос: Можно ли разместить компоненты SMT и THT на одной стороне?
А: Да. Размещение обоих на верхней стороне — самый простой подход, оставляя нижнюю часть свободной для пайки волной. Однако обеспечьте зазор не менее 2–3 мм между площадками SMT и отверстиями THT.
Вопрос: Поддерживает ли Fanway пайку без свинца?
А: Да. Наши системы пайки оплавлением и волновой пайкой полностью совместимы с бессвинцовыми сплавами (SAC305 и т. д.) с соответствующими температурными профилями.
Вопрос: Какой процент дефектов можно ожидать при смешанной сборке?
Ответ: При тщательном участии DFM выход нашей смешанной сборки за первый проход обычно превышает 97%. Ключевые контрольные точки: проверка компоновки во время проектирования, защита SMT перед пайкой волновой пайкой и двойной AOI+рентгеновский контроль.
Адрес
Здание 3, Первая промышленная зона Минджинхая, улица Шиян, район Баоань, Шэньчжэнь, Гуандун, Китай, почтовый индекс: 518108
Тел.
Электронная почта
