Fanway специализируется на предоставлении эффективных и надежных служб сборки печатной платы, точно адаптированные к вашим уникальным требованиям для ускорения успеха вашего продукта.
Услуга сборки печатных плат с быстрой обработкой, предлагаемая Fanway, построена на специальном производственном процессе, который не требует ожидания крупных партийных заказов. Файлы проектов проходят проверку DFM при отправке, чтобы выявить проблемы с технологичностью до начала производства. Компоненты поставляются нашей командой по закупкам с более чем 15-летним опытом работы в цепочке поставок, что позволяет заранее выявлять товары с длительным сроком поставки и при необходимости обеспечивать альтернативы. Сборка осуществляется на выделенных линиях с приоритетным графиком, и каждая плата перед отправкой проходит AOI, рентгеновское и функциональное тестирование. Служба сборки печатных плат гарантирует, что скорость не достигается за счет качества, все платы соответствуют стандартам IPC-A-610, а процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001, применяются ко всем заказам, будь то отдельный прототип или производственный цикл.
Разработка аппаратного обеспечения осуществляется по циклу «тестирование-итерация-повторное тестирование», который полностью зависит от доступности платы. Если на изготовление каждой версии платы уходит 2–3 недели, команда ждет две недели, чтобы узнать, сработало ли исправление. Эта задержка нарушает темп разработки, удлиняет сроки проекта и увеличивает риск того, что дефект конструкции, обнаруженный на поздних сроках, приведет к дорогостоящей переделке.
Услуга сборки печатных плат с быстрым выполнением работ меняет это уравнение. Цикл продолжительностью от 3 до 7 дней означает, что инженеры могут тестировать в понедельник, выявлять проблемы во вторник, отправлять исправления в среду и получать новые платы к пятнице. Цикл обратной связи сокращается с недель до дней, что напрямую снижает количество параллельных задач, которые инженеры должны отслеживать, и время, затрачиваемое на переключение контекста между проектами. Более быстрые итерации также сокращают общее количество часов, затрачиваемых на проект, поскольку команды инженеров не ждут оборудования без дела.
1. Ускоренная итерация проектирования
Стандартное время выполнения заказа составляет 2–3 недели, а цикл из трех редакций увеличивается до 6–9 недель. Услуга сборки печатных плат с быстрым выполнением работ сокращает тот же цикл до 2–3 недель. Эта разница не является незначительной; он определяет, соответствует ли продукт окну запуска или полностью его не достигает.
2. Ранний выход на рынок
Продукты, которые достигают клиентов раньше конкурентов, создают узнаваемость бренда, каналы сбыта и лояльность клиентов, которые трудно восстановить. В сфере бытовой электроники и промышленного Интернета вещей преимущество первопроходца часто имеет решающее значение. Быстрая обработка позволяет компаниям завершить проверку прототипа, собрать отзывы клиентов и усовершенствовать дизайн быстрее, чем конкуренты, все еще ожидающие стандартных заказов.
3. Гибкая разработка оборудования
Принципы гибкой разработки основаны на коротких спринтах, частом тестировании и быстрой итерации. Служба быстрой сборки и пайки печатных плат предлагает эти методы командам по производству оборудования. Каждое изменение в проекте может быть быстро проверено, затраты на отказы остаются низкими, и командам не приходится заниматься проектированием до начала тестирования, поскольку стоимость новой итерации — это время, а не месяцы задержки.
4. Снижение общей стоимости разработки.
Хотя за ускоренное обслуживание взимается плата за каждую плату, общая стоимость разработки часто снижается. Более короткие циклы означают меньше инженерных часов, затраченных на ожидание, меньшие накладные расходы на управление проектами в увеличенные сроки и более низкие затраты на оборудование. Проект, который завершается за 3 месяца вместо 6 месяцев, требует вдвое меньше затрат на заработную плату инженеров и оборудование.
Fanway поддерживает полные стандарты качества в сфере услуг по сборке печатных плат и печатных плат с быстрым выполнением работ. Следующие проверки и испытания проводятся на каждой плате, независимо от времени выполнения заказа.
Автоматизированный оптический контроль
AOI проверяет качество паяного соединения, точность размещения компонентов, полярность и покрытие паяльной пастой. Он выявляет дефекты пайки, такие как перемычки, недостаточный припой, смещение и отсутствие компонентов, сразу после установки SMT.
Рентгеновский контроль
Рентгенография обязательна для плат с BGA, QFN, LGA и других компонентов со скрытыми паяными соединениями под корпусом компонента. Он обнаруживает пустоты, перемычки, недостаточное увлажнение и дефекты «голова в подушке», которые невозможно увидеть при оптическом осмотре.
Внутрисхемное тестирование
ICT проверяет электрическую связь каждой цепи на собранной плате. Перед началом функционального тестирования он проверяет наличие коротких замыканий, обрывов, неправильных значений резисторов, отсутствующих конденсаторов и правильность выходного напряжения источника питания.
Функциональное тестирование
Функциональное тестирование подтверждает, что плата работает так, как задумано, в реальных или смоделированных условиях эксплуатации. Протоколы испытаний определяются для каждого проекта и выполняются на специальном испытательном оборудовании или тестовом программном обеспечении.
100% визуальный осмотр
Перед упаковкой каждая доска подвергается визуальному осмотру вручную для проверки качества изготовления, чистоты и общего внешнего вида.
Эти проверки качества применяются к каждому срочному заказу без исключения. Скорость достигается за счет выделенных производственных мощностей и эффективного рабочего процесса, а не за счет пропуска этапов проверки.
Проверка прототипа и итерация проектирования
Команды, которым необходимо протестировать новые концепции, проверить изменения в проекте или быстро проверить исправления. Быстрые циклы обратной связи позволяют изучить больше вариантов дизайна в рамках фиксированного графика проекта.
Чрезвычайные проекты и демонстрации
Презентации для инвесторов, выставки, демонстрации для клиентов и сроки подачи документов в регулирующие органы часто имеют фиксированные даты. Быстрый ремонт обеспечивает работающее оборудование, когда стандартные сроки выполнения работ не соответствуют действительности.
Гибкие команды по оборудованию
Командам разработчиков, практикующим короткие циклы, частое тестирование и быструю итерацию, необходима поставка платы, соответствующая темпу их спринтов. Быстрый поворот позволяет командам, занимающимся аппаратным обеспечением, адаптироваться к гибким практикам разработки программного обеспечения.
Мелкосерийное производство и рыночное тестирование
Прежде чем приступить к крупносерийному производству, командам часто требуется небольшая партия плат для полевых испытаний, пилотных проектов для клиентов или соблюдения нормативных требований. Благодаря быстрому обороту эти платы доставляются быстро, что позволяет быстрее принимать решения «годен/не годен».
Даже при ускоренном обслуживании некоторые проблемы могут привести к задержкам. Понимание этого помогает обеспечить соблюдение графика проектов.
Проблемы DFM (Проектирование для технологичности): Для решения проблем, которые не соответствуют производственным возможностям, требуется двусторонняя коммуникация. Один вопрос DFM, обнаруженный после начала производства, может добавить от 24 до 48 часов. В нашем предварительном обзоре DFM выявляются такие проблемы, как недостаточное расстояние между компонентами, неправильные размеры площадок, отсутствие припоя, шелкография на площадках и нарушения зазора по краям платы еще до начала изготовления.
Нестандартные компоненты: Спецификации, включающие детали с длительным сроком поставки, являются основным источником задержек. Компоненты составляют от 60 до 80% общей стоимости платы и также являются основной причиной задержек с закупками. Наша команда по закупкам с более чем 15-летним опытом заранее выявляет товары с длительным сроком поставки и находит альтернативы через налаженные отношения в цепочке поставок.
Дополнительные этапы процесса: Специальная обработка поверхности, запрессованные разъемы, заполнение BGA и защитное покрытие увеличивают время процесса. Эти шаги нельзя ускорить, и их необходимо учитывать при планировании. Мы четко сообщаем об этих требованиях во время цитирования, чтобы не было сюрпризов.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Сборочные технологии | SMT, THT, смешанная технология, BGA, HDI |
| Производственная мощность | 8 линий SMT по 10 миллионов размещений на линию в сутки |
| Количество слоев | от 1 до 108 слоев |
| Толщина платы | от 0,2 мм до 10,0 мм |
| Максимальный размер панели | 610 мм × 1200 мм |
| Толщина меди | От 0,5 унций до 12 унций |
| Минимальная ширина линии/интервал | 2,5 мил / 2,5 мил |
| Минимальный размер готового отверстия | 0,1 мм |
| Максимальное соотношение сторон | 25:1 |
| Допуск контроля импеданса | ±10% |
| Отделка поверхности | HASL (LF), ENIG, иммерсионная банка, иммерсионное серебро, золотой палец, полное покрытие из твердого золота, OSP, ENEPIG |
| Материалы | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist и другие. |
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: Прочные доски, выдерживающие экстремальные температуры и вибрации.
Медицинские приборы: Соответствие стандартам ISO 13485 и IPC Class 2.
Промышленный Интернет вещей: Надежные узлы для автоматизации и подключения.
Потребительские технологии: Крупносерийное производство с экономической эффективностью.
Собственное производство
Анализ проекта, изготовление, поиск компонентов, сборка и тестирование выполняются под одной крышей. Это устраняет задержки в координации между отдельными поставщиками.
Специальная способность быстрого поворота
Наши 8 линий SMT и 2 линии сквозного монтажа включают мощность, зарезервированную для ускоренных заказов. Ваши доски не ждут больших тиражей.
Гарантия качества
Сертификат ISO 9001, предварительные проверки DFM/DFA, а также AOI/рентгеновское/функциональное тестирование каждой платы.
Масштабируемый порядок
Нет минимального количества заказа. Мы можем построить 1 прототип и легко масштабировать его до 10 000+ единиц.
Опыт закупок
Наша команда по подбору компонентов имеет более чем 15-летний опыт работы и стабильную сеть поставок.
Вопрос: Каковы типичные сроки выполнения нашей услуги по сборке печатных плат с быстрой обработкой?
О: Прототипы обычно доставляются в течение 3 дней. Заказы до 1000 штук доставляются в течение 7 дней. Заказы от 1000 штук доставляются в течение 10 дней. Сроки выполнения рассчитываются после утверждения проектного файла.
Вопрос: Является ли быстрая сборка более низкой по качеству, чем стандартная сборка?
О: Нет. Быстрое выполнение работ — это приоритетный график, а не более низкий уровень качества. Платы соответствуют тем же стандартам IPC-A-610 и проходят те же испытания, что и стандартные заказы.
Вопрос: Что приводит к задержке выполнения заказов на быстрый оборот?
Ответ: Тремя наиболее распространенными причинами являются проблемы DFM, требующие уточнения конструкции, нестандартные компоненты с длительным сроком поставки и дополнительные этапы процесса, такие как специальная обработка поверхности или заполнение BGA.
Вопрос: Предоставляете ли вы проверку DFM перед производством?
А: Да. Мы выполняем проверку DFM сразу после получения файлов проекта, чтобы выявить такие проблемы, как неправильные посадочные места, недостаточный зазор или нестандартные размеры сверла, до начала производства.
В: Каков минимальный объем заказа?
О: Минимального количества заказа не существует. Мы можем построить один прототип или масштабировать крупносерийное производство.
Адрес
Здание 3, Первая промышленная зона Минджинхая, улица Шиян, район Баоань, Шэньчжэнь, Гуандун, Китай, почтовый индекс: 518108
Тел.
Электронная почта
